Sådan laver vi Shinto knive
Hos Shinto Knives laver vi japanske køkkenknive af høj kvalitet. Vores Damaskus-knive er kendt for at være meget skarpe, holdbare og flotte. Hver kniv er lavet af 67 lag damaskusstål, som giver den perfekt balance mellem styrke og smidighed.
Herunder kan du blive klogere på processen fra start til slut i produktionen af vores knive.
Processen fra stål til færdig kniv
1. Udskæring
Vi skærer knivbladet ud af en stålplade med 67 lag damaskusstål. Vi bruger laser for at få det helt præcist. Laserskæring giver os mulighed for at lave både standardknive og specialdesignede knive med stor nøjagtighed. Til særligt hårde eller tykke materialer kan vi også bruge andre skæremetoder.
2. Svejsning
Vi svejser bolsteren (det tykkere metalstykke mellem blad og håndtag) fast til bladet. Det giver god balance og forhindrer vand i at trænge ind i håndtaget. Vi bruger elektrisk svejsning med høj effekt for at smelte de to dele sammen til ét solidt stykke. En god bolster er afgørende for knivens holdbarhed i daglig brug.
3. Varmebehandling
4. Slibning med vand
Først laver vi grovslibning, hvor vi fjerner overskydende metal og skaber knivens grundform. Slibeskiven kører med høj hastighed og former klingen fra spids til hæl.
Derefter kommer finslibning, som gør overfladen glat og præcis. Her fjerner vi alle små ujævnheder og sikrer, at klingen får den perfekte overflade. Vandet under slibningen forhindrer overophedning af stålet.
5. Polering af bladet
Vi polerer bladet så det bliver blankt og flot. Dette fremhæver også de særlige mønstre i damaskusstålet. Vi bruger forskellige teknikker med hampeskiver og kludeskiver for at opnå den ønskede glans og finish. Denne proces kræver stor tålmodighed og præcision for at fremhæve stålets naturlige skønhed.
6. Tjek af samling
Vi kontrollerer at bladet og håndtaget er ordentligt samlet, så kniven bliver solid og holdbar. Efter den første svejsning og slibning undersøger vi kernen i forbindelsen mellem klinge og håndtag for eventuelle fejl. Hvis der er mangler, udbedrer vi dem med det samme for at sikre knivens stabilitet og levetid.
7. Sandblæsning
Vi sandblæser bladet for at fremhæve det flotte mønster i damaskusstålet, så man tydeligt kan se forskellen mellem de bløde og hårde dele af stålet. Fine glaspartikler sprøjtes mod overfladen med højt tryk. De blødere dele af stålet absorberer mere af partiklerne, hvilket skaber en flot kontrast og dybde i mønstret.
8. Montering af håndtag
Håndtaget sættes omhyggeligt fast med skruer eller lim, så det sidder godt og sikkert. Vi samler alle nødvendige dele til håndtaget og sørger for, at det passer perfekt til klingen. Et godt monteret håndtag er afgørende for knivens balance og hvordan den ligger i hånden.
9. Polering af håndtag
Vi sliber og polerer håndtaget, så det bliver glat og behageligt at holde ved. Efter monteringen kan der være små ujævnheder på grund af samlinger mellem delene. Gennem omhyggelig slibning og polering sikrer vi, at håndtaget får en glat og behagelig overflade, som giver et sikkert greb under brug.
10. Slibning i hånden
Dygtige håndværkere sliber hver kniv på en roterende vådsten med rindende vand. Dette giver kniven den perfekte skarphed. Vandet forhindrer overophedning på grund af friktion, hvilket bevarer stålets kvalitet. Vores håndværkere har års erfaring i at finde præcis den rigtige vinkel og tryk for at opnå den optimale skarphed.
11. Kvalitetstest
Vi tester knivene grundigt for skarphed, hårdhed og holdbarhed for at sikre, at alle vores knive lever op til vores høje kvalitetskrav. Fra hver produktionsbatch udvælger vi nogle knive til test af skarphed, hårdhed, skærevinkel og modstandsdygtighed over for saltvand. Kun når knivene består alle tests, godkendes batchen til salg.
